La tecnologia ajuda, però no ho canvia tot. Quan un equip sap com millorar processos, treballar amb més criteri i aplicar les metodologies adequades, l'empresa guanya en productivitat.
A Grup CIEF dissenyem formació en millora contínua i productivitat adaptada a la realitat de cada organització, per aplicar Lean, Six Sigma i TPM de manera pràctica i sostenible.

Treballem sobre els processos de cada empresa perquè les millores siguin aplicables des del primer dia.
Combinem Lean Games, simulacions de processos, eines visuals i anàlisi de l'entorn productiu.

Connectem cada metodologia amb indicadors concrets: temps, costos, qualitat i OEE.
Ajustem cada programa al nivell de maduresa Lean, al sector i als objectius de millora de l'organització.
A responsables de producció, tècnics de processos, personal de manteniment, equips de qualitat i comandaments intermedis que volen impulsar l'eficiència operativa en la seva àrea. També dissenyem programes per a equips directius que volen implantar una cultura de millora contínua a tota l'organització.
El Lean Manufacturing és una metodologia que busca eliminar malbarataments, optimitzar processos i millorar l'eficiència en tota la cadena de valor. Amb aquesta formació l'equip aprèn a identificar activitats que no aporten valor, reduir temps i errors, millorar la qualitat del producte o servei, prendre decisions basades en dades i implantar millores sostenibles en el dia a dia. El resultat són processos més àgils, equips més compromesos i major productivitat.
El Lean Manufacturing se centra en optimitzar processos operatius i productius. El Lean Managing aplica els principis Lean a la gestió, el lideratge i la cultura organitzativa, impulsant un enfocament de millora contínua a tota l'empresa. El Lean Managing permet que la millora no sigui només tècnica, sinó també cultural, afavorint equips autònoms, responsables i orientats al valor.
El TPM (Total Productive Maintenance) és un enfocament integral de manteniment productiu que busca que les màquines estiguin sempre en condicions òptimes, reduint avaries i parades no planificades. La formació en TPM permet establir rutines de manteniment autònom, reduir temps morts i costos imprevistos, millorar la vida útil dels equips i involucrar tota la plantilla en la cura de la maquinària. És una metodologia clau per a entorns industrials amb processos automatitzats.
Tots dos treballen amb la metodologia Six Sigma per a la millora de processos, però amb diferent nivell de responsabilitat. El Green Belt lidera projectes de millora a temps parcial, dins de la seva àrea, amb suport del Black Belt. El Black Belt lidera projectes de millora a temps complet, amb un domini avançat de les eines estadístiques i una visió transversal de l'organització. Oferim formació per a tots dos nivells, adaptada al rol i als objectius de cada empresa.
Perquè qualsevol transformació tecnològica, organitzativa o cultural genera incertesa. La gestió del canvi ajuda a reduir resistències, comunicar amb claredat els objectius, alinear comportaments amb la nova realitat i aconseguir una transició més ràpida i efectiva. Treballem metodologies pràctiques perquè els equips s'adaptin amb confiança i sense perdre productivitat durant el procés.
Realitzem un diagnòstic de millora contínua en què analitzem els processos clau i els fluxos de treball, els indicadors operatius, els temps, la qualitat, els costos, l'OEE, els reptes de l'equip, les àrees amb fricció i les oportunitats d'automatització o estandardització. A partir d'aquesta anàlisi, dissenyem un pla de millora prioritzat i alineat amb els objectius de negoci.
Sí. Creem itineraris adaptats a cada empresa que poden incloure Lean Manufacturing, Kaizen, 5S, gestió visual, resolució de problemes, PDCA, A3, Ishikawa, 5 Perquès i mapatge de processos (VSM). Els programes s'adapten al nivell de l'equip, al sector i als resultats que es volen obtenir.
Sí. Molts clients utilitzen els cursos com a palanca per resoldre un repte concret. Podem treballar sobre reducció de temps de canvi (SMED), optimització del flux productiu, millora de l'ordre i l'organització (5S), reducció de malbarataments, millora de l'OEE i revisió de layouts o fluxos interns. La formació es converteix en una intervenció amb impacte immediat.
La durada varia segons els objectius. Disposem de tallers intensius de 4 a 6 hores, programes de 12 a 20 hores, itineraris complets de més de 30 hores i processos d'acompanyament mensual a planta. Ens adaptem al ritme i l'operativa de cada organització.